Skum i skärvätsketankar kan tillfälligt lösas genom att tillsätta skumdämpare, men vissa typer hjälper till att emulgera in läckolja, som är näring för bakterier.
Därför bör du alltid försöka hitta orsaken till skummet, här beskriver vi hur du kan gå tillväga.
Det första du bör göra om du har skum i tanken är att försöka fastställa om problemet har en kemisk eller mekanisk orsak. Ta ut ett prov och skaka kraftigt i 10 sekunder. Om skummet lägger sig snabbt är det något mekaniskt eller fysikaliskt i systemet som orsakar problemet, annars är det kemin som ligger bakom skummet.
Om kemin är problemet – titta på detta
Vattenkvalitet
I Sverige har vi mycket mjukt vatten jämfört med resten av världen. Med tanke på att Sverige bara står för 0,1% av skärvätskeförbrukningen i världen så är de flesta skärvätskor inte anpassade för det, och det är en av de absolut vanligaste orsakerna till skum. Detta brukar framförallt vara tydligt när ett system är nyligen uppfyllt. Med tiden ökar vattenhårdheten allteftersom vatten avdunstar och skumproblemen minskar. Kontrollera med din leverantör om den föreslagna vätskan är testad och anpassad för vattnet som du använder i produktionen.
Koncentration
För hög koncentration (vanligtvis över 10 %) kan leda till skum.
Läckolja och andra kemiska föroreningar
Det finns många kemikalier som kan förekomma i en verkstad som skulle kunna orsaka skum, några exempel är alkaliska maskin- och processrengöringsmedel, anti-rostmedel och vätskor från föregående processteg. Även för hög halt läckolja kan orsaka skum. Försök att optimera så att alla vätskor som kan komma i kontakt med den aktuella skärvätskan är kompatibla. Maskinen kanske till exempel kan rengöras med skärvätskan som används istället för att använda ett annat medel?
Bakterier
Vissa bakterier kan innehålla eller producera ytaktiva komponenter som orsakar skumbildning. Många tankar är konstruerade på ett sådant sätt att de är svåra att rengöra och detta kan leda till bakterier. Testa regelbundet med dip-slide om vätskan har bakterier.
Om mekaniken är problemet – titta på detta
Temperatur
För hög temperatur kan leda till skum i vissa syntetiska vätskor. Går det att kyla alternativt göra tanken större?
Luft
En otät pump eller en för låg vätskenivå som gör att pumpen suger in luft. Kontrollera att pumpen är tät och att lägstanivån för påfyllning inte är satt för lågt.
Cirkulation i tanken
Beroende på vilken bearbetning som görs så bör tankvolymen vara minst 10-15 x flödet per minut i maskinen. Räkna hur väl det stämmer för ert system och passa gärna på och kolla om flödet har ändrats sen maskinen var ny. Detta är en bra tumregel, men som med alla regler finns det undantag och vissa bearbetningar (till exempel slipning) kan behöva en större volym.
Slipspånor
Små partiklar såsom slipspånor kan hjälpa till att binda skummet och göra det stabilare. Det är därför viktigt att tanken är tillräckligt stor så att spånorna hinner sedimentera och skummet hinner lägga sig.
Om en för stor del av tankens volym består av spånor så blir det mindre volym kvar för vätskan. Detta kan leda till en högre temperatur som i sin tur kan gynna skumbildning.
Högt tryck och agitation
Skarpa kurvor i returledningar, ”vattenfall”, höga flöden och höga utloppstryck kan orsaka onödigt mycket rörelse i vätskan. Detta kan oftast förbättras med relativt enkla omkonstruktioner av systemet. Om processförändringar kräver ett högre tryck kanske vätskan måste bytas mot en som är kompatibel med de nya kraven.
Skum är särskilt vanligt i mindre skärvätsketankar och singelmaskiner, där alla förändringar sker snabbare. Vi skriver mer om hur du bäst hanterar små skärvätsketankar i e-boken Ägna mindre tid åt små tankar. (JÖ)
Kommentera