Automatiserad styrning av skärvätske-koncentration lanseras i Tyskland

Wallenius Water Innovation på plats på AMB-mässan

På AMB-mässan i Stuttgart den 13–17 september kommer Wallenius Water Innovation lansera nästa generations FluidWorker där mätning och kontroll av skärvätskors kvalitet kontrolleras och justeras automatiskt. Produkten, som också visades på ELMIA i Jönköping, är FluidWorker 150. Nu är det dags att lansera i Tyskland och det gör vi via vår nya partner MAW Werkzeugmaschinen. Ni hittar oss i deras monter i hall 6, C82. På plats kommer det under tisdag-torsdag finnas svensk personal på plats.

FluidWorker 150 och automatisering av skärvätskehantering

FluidWorker 150 håller bakterier i skärvätskor under kontroll utan användning av hälsofarliga kemikalier samtidigt som den automatiserar den dagliga skärvätskehanteringen. Underhåll av skärvätskor är en manuell rutin för de flesta maskinoperatörer som i praktiken är utmanande att utföra tillräckligt ofta och på rätt sätt. Felaktigt underhåll orsakar kvalitetsproblem, produktionsstopp, sämre arbetsmiljö och onödiga byten, vilket kan representera 8–16 % av den totala produktionskostnaden.

FluidWorker 150 mäter, analyserar och justerar automatiskt förhållandet mellan vatten och skärvätskekoncentrat vilket innebär stabilare skärvätska som går att använda längre. Systemet övervakar och justerar även vätskenivån i maskintanken utan risk för översvämning eller torrkörning. För att uppnå pålitliga och exakta mätningar är FluidWorker självrengörande. Alla mätvärden sparas och är tillgängliga för användarens egen programvara och Industri/Automation 4.0 integration. FluidWorker levereras komplett och går snabbt att installera utan produktionsstopp.

Fördelar som stärkt produktionskvalitet och minskade driftstopp

Genom att ta bort en av de få kvarvarande manuella skärvätskeuppgifterna kan operatörerna fokusera på produktionsrelaterade uppgifter samtidigt som arbetsmiljön förbättras. Med rätt och jämn koncentration blir produktionskvalitén högre, verktygsslitaget lägre, drifttider utan stopp längre och konsumtionen av skärvätskan reducerad. Sammantaget innebär förbättringarna betydande kostnadsbesparingar och en hållbarare produktion med andra ord Hållbar produktivitet med automatiserad skärvätskehantering.