In einer Reihe von Blogposts werden wir jeden dieser vier Eckpfeiler betrachten. In diesem Beitrag geht es um die Wartung von Schneidflüssigkeiten und wie sich der Wartungsbedarf mit der Lebensdauer des KSS verändert.
Die Wichtigkeit der Konzentration
Einer der wichtigsten Parameter ist die Flüssigkeitskonzentration. Generell ist es wichtig die richtige Konzentration zu haben, um die gewünschte Schmierfähigkeit zu erreichen. Aufgrund der Komplexität des Prozesses ergeben sich auch bei gleichbleibenden Prozessen große Konzentrationsunterschiede, die den Einsatz von Biozid erforderlich machen.
Heutzutage wird die Verwendung von Biozide, wie wir es kannten, schrittweise eingestellt. Sie sind noch nicht verboten - für jede Verwendung sind jedoch langjährige Kennzeichnungen, Luftmessungen, Warnhinweise und Dokumentationen des Managements und des Personals erforderlich. Viele verzichten deshalb gänzlich auf den Einsatz von Bioziden, um den Arbeitsplatz so gesund und attraktiv wie möglich zu gestalten.
Um stabile Flüssigkeiten ohne herkömmliche Biozide zu bekommen, wurden die Rezepturen in den letzten Jahren grundlegend geändert. Anstelle von Bioziden werden sogenannte biostatische Komponenten verwendet. Hierbei handelt es sich in der Regel um eine Mixtur aus Stoffen, die ein für Bakterien ungünstiges Umfeld schafft. Die Komponenten sind nicht als Biozide registriert, da ihre Hauptfunktion nicht darin besteht, lebende Organismen abzutöten, sondern einen hohen pH-Wert aufrechtzuerhalten. Der Zweck ist jedoch der gleiche, und einige Experten haben begonnen, sie als "nicht registrierte Biozide" zu bezeichnen.
Im Gegensatz zu den zuvor verwendeten aktiven Bioziden sind biostatische Komponenten bei der Abtötung von Bakterien in geringer Konzentration nicht so wirksam. Daher besteht jetzt ein viel größerer Bedarf an präzisen Messungen, um sicherzustellen, dass die Konzentration korrekt ist. Nur so können die Komponenten den KSS optimal schützen.
Höherer pH
Die meisten modernen Schneidflüssigkeiten haben gemeinsam, dass der pH-Wert höher ist als bei älteren Formulierungen. Zwischen den 80er und 00er Jahren lag die Untergrenze für Korrekturmaßnahmen bei 8,7. Heutzutage empfehlen wir normalerweise einen Wert zwischen 9,0 und 9,2 für die meisten Flüssigkeiten, da ein hoher pH-Wert die bakterielle Wirkung der nicht registrierten Biozidpackung ergänzt.
Erwähnenswert ist, dass bei Einhaltung der richtigen Konzentration in modernen Schneidflüssigkeiten üblicherweise auch ein korrekter pH-Wert eingehalten wird, da in den meisten Fällen der pH-Wert und die Pufferkapazität des Konzentrats höher sind als zuvor. Der pH-Wert ist daher ein wichtiger Parameter für die Funktion der neuen Flüssigkeiten.
Wenn Sie also wiederholt einem verringerten pH-Wert in Ihrer Schneidflüssigkeit haben, empfehlen wir die Verwendung von tankseitigen pH-Einstellern oder die Änderung des Schneidflüssigkeitstyps. Der pH-Wert und der pH Puffer der Flüssigkeit können im Verhältnis zum tatsächlichen Konzentrat einfach zu niedrig sein.
Die Ergänzung des biologischen Schutzes durch andere Technologien wie die UV-Technologie oder die automatische Messung und Kontrolle der Konzentration wird immer häufiger und sorgt dafür, dass die Schneidflüssigkeit nicht durch vorübergehende pH-Abfälle oder Konzentrationseinbrüche beeinträchtigt wird. Eine Investition, die sich auszahlt!
In den folgenden Tabellen sind die Parameter aufgeführt, die für die Messung in einzelnen und zentralen Systemen geeignet sind:
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Für Einzelsysteme |
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Parameter |
Was |
Wie häufig |
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Konzentration (%) |
Durch Messung des Brechungsindex mit einem Refraktometer und der Verwendung eines produktspezifischen Umrechnungsfaktors kann die tatsächliche Produktkonzentration (%) in der Mischung berechnet werden. Das Öl im Konzentrat beeinflusst den Brechungsindex am meisten und deshalb kann Lecköl die Analyse stören. Synthetische Flüssigkeiten haben im Allgemeinen einen höheren Umwandlungsfaktor als Emulsionen und halbsynthetische.
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täglich |
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pH Wert |
Der pH-Wert ist ein Maß für die Säure oder Alkalität in der Lösung. Mit Wasser mischbare Flüssigkeiten sollen je nach Verwendung in einem bestimmten pH-Bereich arbeiten. Der pH-Wert der Lösung kann durch Kontamination oder Bakterienbefall beeinträchtigt werden. Die Untergrenze vor der lag bisher bei pH 8,7-8,8. Heute liegt die Untergrenze normalerweise bei 9,0 bis 9,2. |
wöchentlich |
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Bakterienmessung mit dip-slide (KBE/ml) |
Bakterien produzieren saure Substanzen, die Korrosionsprobleme, schlechte Gerüche oder im Extremfall eine instabile Emulsion verursachen können. In der Laboranalyse wird die Anzahl der aeroben Bakterien pro Milliliter Flüssigkeit gemessen. Aerobe Bakterien brauchen Sauerstoff, um zu überleben und infizieren zuerst mit Wasser mischbare Flüssigkeiten. Beachten Sie, dass viele Arten von Bakterien mit den für die Analyse verwendeten sogenannten Dipslides nicht nachweisbar sind. Bisheriger gemeinsamer Grenzwert: <10 3 KBE / ml. Heutiger Grenzwert:> 10 ^ 4 -10 ^ 5 KBE / ml |
wöchentlich |
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Pilze und Hefen |
Die Entwicklung von Schimmelpilzen und Hefen kann auf "unzugängliche" Stellen in einem zirkulierenden Flüssigkeitssystem beschränkt sein. Es kann schwierig sein, die Quelle zu bestimmen. Schimmel und Hefe sollten nach Möglichkeit immer auch mechanisch entfernt werden, da sie eine schwammartige Oberfläche bilden können. Ein sogenannten Biofilm, kann Filter, Rohre und Düsen verstopfen, wenn er nicht entfernt wird. |
wöchentlich |
In zentralen Systemen, die üblicherweise in größeren Produktionsanlagen eingesetzt werden, können Fehler und Störungen in der Schneidflüssigkeit zu hohen Kosten und Produktionsverlusten führen. Aus diesem Grund sollten diese Systeme in der Regel einer Reihe von Tests unterzogen werden, um Trends und Zusammenhänge zu erkennen. In der folgenden Tabelle finden Sie Beispiele für gängige Tests und empfohlene Häufigkeit für zentrale Systeme:
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Für Zentralsysteme |
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Parameter |
Was |
Wie häufig |
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Konzentrations-messung mit Refraktometer (%) |
Siehe obern |
täglich |
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pH Wert |
Siehe oben |
täglich/ wöchentlich |
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Bakterien-messung mit Dipslide (KBE/ml) |
Siehe oben |
täglich/ wöchentlich |
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Pilze und Hefen |
Siehe oben |
täglich/ wöchentlich |
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Konzentration der Alkalität (%) |
Alle mit Wasser mischbaren Flüssigkeiten müssen zuerst mit Wasser auf die richtige Konzentration gemischt werden. Durch Messung der Alkalität (= Pufferkapazität) und Verwendung eines produktspezifischen Umrechnungsfaktors kann die tatsächliche Produktkonzentration (%) im Gemisch berechnet werden. |
wöchentlich |
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Fremdöl (%) |
Durch Vergleich der Konzentrationen nach der Säurespaltung kann berechnet werden, wie viel Fremdöl sich im System befindet. Zu viel Lecköl kann die Tröpfchengröße der Emulsion beeinflussen. |
wöchentlich |
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Konzentration nach Abscheidung (%) |
Alle mit Wasser mischbaren Flüssigkeiten müssen zuerst mit Wasser in der richtigen Konzentration gemischt werden. Hier wird der Gesamtölgehalt des Systems analysiert, d. H. Öl sowohl aus der Schneidflüssigkeit als auch aus dem Leckage-Öl. Darauf aufbauend wird die Produktkonzentration anhand eines produktspezifischen Umrechnungsfaktors berechnet. Auf diese Weise kann die tatsächliche Produktkonzentration (%) im Gemisch berechnet werden. |
wöchentlich |
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Chloridgehalt |
Der Chloridgehalt wird an umlaufenden synthetischen Schneidflüssigkeiten und manchmal in Emulsionen gemessen, da zu viel Chlorid die Korrosionsbeständigkeit der Schneidflüssigkeit beeinträchtigen kann. Ein üblicher Grenzwert für synthetische Flüssigkeiten liegt bei 100 ppm, für Emulsionen meist etwas höher. |
wöchentlich |
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Korrosion (Eisenspäne auf Filtern) |
Diese Methode misst den Rostschutz in einem Produkt. Wenn das Produkt nicht ausreichend geschützt ist, kann die verarbeitete Ware oder die Maschine rosten. Der Grund, warum ein Produkt zu wenig Rostschutz enthält, kann sein, dass es im System verbraucht wurde. |
wöchentlich |
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Feste Partikel (mg/l) |
Diese Analyse mißt die Menge an festen Teilchen in einer mit Wasser mischbaren Flüssigkeit und zeigt die Reinheit der Flüssigkeit. Hohe Partikelwerte können ein Zeichen für Probleme im Filtersystem sein und zu Störungen im Prozess führen. |
wöchentlich |
Allgemeine Hinweise
Nicht jeder oben beschriebene Test muss für alle Systeme verwendet werden. Es gibt auch zusätzliche Tests, die in bestimmten Systemen zur besseren Kontrolle anwendbar sind. Es ist nicht möglich, für jede Analyse empfohlene Grenzwerte festzulegen, da diese produkt- und betriebsspezifisch variieren.
Sicherheits-Checkliste
Wir haben eine Checkliste zusammengestellt, mit der Sie sehen, ob Ihre Abläufe sicher sind, und wo sich noch Lücken haben.
(JÖ)
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