LK Precision steigert seine Produktivität durch automatisierte Flüssigkeits­handhabung

Durch die automatisierte Handhabung von Kühlschmierstoffen mit FluidWorker 150 hat 
LK Precision sowohl seine Produktivität als auch seine Rentabilität gesteigert. Lesen Sie mehr darüber, wie das Unternehmen die Voraussetzungen für eine nachhaltigere Produktion und einen nachhaltigeren Arbeitsplatz geschaffen hat.

Chancen für Produktivitätssteigerungen gesehen

LK Precision produziert fortschrittliche Details mit hoher Präzision. Anspruchsvolle Details und hohe Qualitätsanforderungen erfordern vom Bediener volle Konzentration auf Maschine, Werkzeugwechsel und Kontrollmessungen. Der Bediener muss die Konzentration der Kühlschmierstoffe täglich messen und einstellen, aber die Zeit ist begrenzt und manchmal reicht es nicht aus.
Die Wartung der Kühlschmierstoffe ist auch dann erforderlich, wenn die Maschine unbeaufsichtigt betrieben wird. LK Precision stellte fest, dass es beim Befüllen manchmal zu Überschwemmungen kam. Was zu zeitaufwändigen Sanierungsarbeiten führte, die die Produktion unterbrachen. Christian Enquist, Geschäftsführer von LK Precision, sah daher die Möglichkeit von Verbesserungen durch automatisiertes KSS-Handling.

- Die Automatisierung der täglichen Flüssigkeitswartung gibt den Bedienern die Möglichkeit, sich auf die Produktion zu konzentrieren, während wir zuversichtlich sind, dass die Flüssigkeitseigenschaften immer optimal sind. Jetzt können wir das Wichtigste priorisieren: die Produktion.

Stabile Flüssigkeitskonzentration

Die richtige Kühlschmierstoffkonzentration ist entscheidend für eine wirtschaftliche Metallbearbeitung. Laut Willie Santiago, Produktionsleiter bei LK Precision, ist die unproduktive Wartung durch den Bediener in der Praxis leicht zu übersehen. Übermäßige Konzentration verursacht Flecken, Gesundheitsprobleme und unnötigen Abfall. Eine zu niedrige Konzentration führt stattdessen zu Problemen mit dem Bakterienwachstum.

- Wir waren in der Vergangenheit gezwungen, umwelt- und gesundheitsschädliche Biozide einzusetzen, was wir jetzt vermeiden wollen, sagt Willie Santiago.

Auch die Standzeit der Werkzeuge wird von der Konzentration beeinflusst und muss häufiger gewechselt werden, wenn die empfohlenen Grenzwerte unterschritten werden. Hohe Qualität und enge Toleranzen sind dem Management wichtig, das einen Zusammenhang zwischen der Verarbeitung und der Konzentration der Details sah. Eine zu große Abweichung könnte im schlimmsten Fall zu unnötigem und teurem Ausschuss führen.

Installation von FluidWorker 150

LK Precision arbeitet kontinuierlich daran, die Produktivität zu steigern und die Produktionskosten zu senken. Als Schritt in die richtige Richtung wurde daher im Oktober 2021 der FluidWorker 150 installiert, der die KSS automatisiert, indem Konzentration und Füllstand im Tank kontinuierlich gemessen und angepasst werden. Der Tankfüllstand wird auch ohne das Risiko einer Fehlkonzentration oder außerhalb der gewünschten Grenzwerte gehalten. FluidWorker 150 verhindert außerdem Bakterienwachstum mit Hilfe von industriellem UV-Licht, so dass gefährliche Biozide vermieden werden.

Nach der Installation führte LK Precision auch manuelle Kontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Messungen korrekt waren. Als zwei Monate vergangen waren und Konzentration und Tankfüllstand immer stabil waren, waren die Messungen vollständig abgeschlossen. Zur Auswertung wurden dann nur Proben entnommen, um die Ergebnisse abzusichern.

3 wesentliche Vorteile des modernen Flüssigkeitsmanagements

FluidWorker 150 hat die manuelle Kühlschmierstoffpflege bei LK Precision vollständig ersetzt. Messungen und Anpassungen erfolgen automatisch, sodass sich die Bediener auf produktionsbezogene Aufgaben wie Programmierung, Werkzeugwechsel und Messungen konzentrieren können. Durch den Wegfall von Routineaufgaben und dem Risiko von Fehlern wird das Arbeitsumfeld attraktiver mit einer störungsfreien Produktion mit weniger Unterbrechungen. LK Precision sah Vorteile wie:

Erhöhte Qualität

Die richtige Konzentration und der richtige Tankfüllstand sorgen für eine stabile und produktive Verarbeitung, die zu qualitativ hochwertigeren Komponenten führt.

Verbesserter Arbeitsplatz

Bediener können sich auf die Produktion konzentrieren und gleichzeitig den Arbeitsplatz sicherer und attraktiver gestalten.

Kosteneinsparungen

Einsparungen durch längere Standzeiten, geringeren Kühlschmierstoffverbrauch, weniger Abfall und weniger Bedarf an Bioziden Zusätzen.

Wirtschaft und Umwelt sind Gewinner

Willie Santiago rechnet mit einem geringeren Kühlschmierstoffverbrauch, da die Margen nicht mehr so ​​groß sein müssen, was sich positiv auf Wirtschaft und Umwelt auswirkt. Bei besserer KSS-Qualität ohne Bakterien hält der KSS auch länger. Nur durch die Vermeidung eines Kühlschmierstoffe-Wechsels lassen sich große Einsparungen in Form von Abfall und Befüllung erzielen.

Es ist auch möglich, die kontinuierlich gespeicherten Daten des FluidWorker 150 über den Verbrauch von Flüssigkeit und Wasser sowie die Temperatur der Flüssigkeit zu verwenden. Diese ist über Netzwerk oder USB verfügbar, um die Einstellung der besten Konzentration bei minimalem Verbrauch zu optimieren, ohne die Produktion oder den Werkzeugverschleiß zu beeinträchtigen.

Über LK Precision

LK precision in Länna südlich von Stockholm fertigt Bauteile aus Metall und Kunststoff mit komplexer Geometrie, engen Toleranzen und hoher Belastbarkeit
Ihre Kunden sind weltweit führend in Medizin, Raumfahrt, Luft- und Raumfahrt und Industrie. Das Unternehmen ist Teil der XANO-Gruppe, die Nischentechnologieunternehmen in der Entwicklungs- und Fertigungsindustrie entwickelt, erwirbt und betreibt.